首先选取封闭环的方向作为投影轴的方向,再根据直线尺寸链方程式列出平面尺寸链的关系式。具体的求解步骤如下Pwei:对比各个饭金零件的长度尺寸可得:角度尺寸偏差对于零件尺寸的公差规划影响非常大,不容忽视。为了使所有零件都具有可加工性,需要选择合理的工艺参数来减少饭金在弯曲成形和焊接加工的变形情况,提髙其加工精度。
本章首先简要介绍了平面尺寸链的相关知识及其中投影法的具体求解步骤。(2)运用平面尺寸链原理对电柜箱饭金零件的长度尺寸及公差范围进行了重新规划。分析结果显示;为了得到符合设计要求的装配体,除了要提离其弯曲成形及焊接加王过程的精度,同时还需要从整体上分析其个零件的加工精度。
总结与展望第韦:章总结与展望7.1总结工艺技术是一个制造企业发展的关键。工艺技术贯穿了数控机床防护罩设计、生产的整个过程。为了更好地获得数控机床防护罩的美观性,本课题从某数控机床防护罩的效果图出发,针对饭金分块、焊接和折弯等工艺产生的偏差进行了分析,将理论与数控机床防护罩银金工艺联系起来,提出了控制偏差的工艺流程。依照这一研究思路,本课题所做的工作及得到的结论如下:(1)从饭金的工艺性出发,结合数控机床防护罩的造型设计特点,总结概括了数控机床防护罩饭金分块的原则。
并从这些原则出发,描述了?CRT和电柜箱饭金结构分块过程。(2)在饭金分块零件的尺寸及形状的基础上,采用ANSYS对C〇2气体保护焊的温度场、应力和变形进行了有限元分析,得到了焊接过程各个时刻的温度分布、构件的应力及变形的分布和变化情况,并分析了焊缝长度和焊接顺序对焊接残余应力和焊接变形的影响:减少焊缝长度和采用先两端后中间的焊接顺序可W有效减少焊接残余应力与焊接变形,提高焊接质量。(3)在饭金分块零件的尺寸形状的基础上,采用DYNAFORM对饭金弯曲成形和回弹过程进行了数值模拟,分析了摩擦系数及模具间隙对弯曲成形和回弹的影响:对于V形件弯曲成形而言,
摩系数一般取0.13,模具间隙取105%?110%之间,对弯曲成形和控制回弹效果较好。(4)运用平面尺寸链的相关知识,分析了长度尺寸及公差、角度尺寸及公差对所求公称尺寸及公差的影响。并用该方法得到了电柜箱零件的工艺参数。本文将理论与饭金的工艺相结合,运用大变形弹塑性有限元理论及热弹塑性理论来分析饭金弯曲成形及焊接过程,找出饭金在弯曲成形及焊接加工中产生变形的区域及趋势。